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1.熱解氣品質(zhì)高的熱解炭化設(shè)備為外熱式回轉(zhuǎn)窯熱解設(shè)備。在外熱式回轉(zhuǎn)窯設(shè)備中，熱源在窯體外部，與窯內(nèi)的物料不直接接觸，通過窯體壁面將熱量傳遞給窯內(nèi)的物料。而在內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯中，熱源在轉(zhuǎn)動的窯體內(nèi)與物料直接接觸進行熱量傳遞。
1.熱解炭化設(shè)備主要部件熱解炭化設(shè)備的主要部件有回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)爐"冷凝式洗滌塔"燃燒室"進出料裝置。(1)回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)爐。回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)爐是一種外熱式反應(yīng)爐，由夾套內(nèi)的熱煙氣加熱窯壁，物料隨著帶有傾角的回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)動，從窯頭緩慢移動至窯尾。
市政污泥熱解炭化這一新興的污泥處理技術(shù)，由于其對市政污泥的減量率高"穩(wěn)定化程度高"環(huán)境影響小，集無害化"減量化及資源化為一體，受到了越來越高的關(guān)注。然而，目前國內(nèi)對污泥熱解炭化技術(shù)僅停留于理論上的研究和實驗室的小試，導(dǎo)致污泥熱解炭化技術(shù)工程應(yīng)用較少。面對龐大的市政污泥處理市場，迫切需要進行技術(shù)創(chuàng)新，研究節(jié)能"高效"環(huán)保...
導(dǎo)熱油電加熱裝置是在被加熱介質(zhì)內(nèi)部直接生熱，具有加熱均勻、加熱效率高、升溫速度快、安全環(huán)保、低耗節(jié)能、操作簡單、操作壓力低、運行穩(wěn)定可靠等優(yōu)點。同時，通過電加熱方式可獲得較高溫度，控溫精度高，易于實現(xiàn)溫度的自動控制和遠程控制，可按需要使被加熱物體保持一定的溫度分布，因此導(dǎo)熱油電加熱裝置作為一種供熱方式在許多行業(yè)都有廣泛...
潤滑油調(diào)合罐是潤滑油調(diào)合的主要設(shè)備，該設(shè)備為常壓容器，頂部為平頂頂蓋帶攪拌器，底部為標準橢圓封頭，采用裙座支撐方式。調(diào)合設(shè)備改造首先為潤滑油調(diào)合罐增設(shè)外部夾套，將電加熱器直接插入導(dǎo)熱油中，通過電加熱器對導(dǎo)熱油進行加熱，導(dǎo)熱油加熱到120℃，以導(dǎo)熱油為載體為調(diào)合罐進行供熱。
潤滑油是液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹等作用。通常采用基礎(chǔ)油與功能添加劑，經(jīng)過特定的調(diào)合工藝，生產(chǎn)出商品級潤滑油。罐式調(diào)合是常見的一種潤滑油調(diào)合工藝，將基礎(chǔ)油和添加劑按比例直接送入調(diào)合罐，經(jīng)加熱、攪拌后，即為成品潤滑油。罐式調(diào)合系統(tǒng)主要包括成品罐、混合裝置、加熱系統(tǒng)、加入裝置、計量設(shè)備等設(shè)施。
電加熱器是多晶硅行業(yè)生產(chǎn)過程中冷氫化和活性炭吸附的關(guān)鍵設(shè)備，必須保證電加熱器的長期穩(wěn)定、可靠、安全運行。為減少多晶硅用直接式電加熱器的故障率，保證生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，建議在以下幾個方面進行優(yōu)化:
國內(nèi)某大型多晶硅企業(yè)的電加熱器的故障統(tǒng)計因為電加熱管絕緣性低故障一般在設(shè)備調(diào)試時被發(fā)現(xiàn)，電加熱器共投用108臺，投用至今共發(fā)生故障45次，其中電加熱管燒壞故障率最高，占總故障的64%，主要原因是原料四氯化硅含粉塵多，其次是因為早期的工藝中二氯二氫硅未進行反歧化處理，就直接加入到氫化四氯化硅原料儲罐內(nèi)，然后和四氯化硅、氫...
在國內(nèi)某大型多晶硅企業(yè)的生產(chǎn)過程中，電加熱器主要用于氫氣、導(dǎo)熱油、氯硅烷氣體的加熱。多晶硅生產(chǎn)過程中，電加熱器主要用于氣體(包括氫氣、氮氣、氯化氫、氯硅烷氣體等)、工藝液體(氯硅烷液體)及輔助介質(zhì)(如導(dǎo)熱油)的加熱。
多晶硅生產(chǎn)屬于典型的化工過程，當加熱溫度較低時，一般采用熱水、蒸汽等熱源加熱;當加熱溫度超過180℃以上，一般采用電加熱器直接加熱。電加熱器分為直接式和間接式，其中直接式電加熱器加熱效率高，設(shè)備體積小，投資成本低，故一般采用直接式電加熱器。