目前，我國的人造板企業尤其是一些使用國產設備的中小型企業基本上都是使用蒸汽作為熱設備的供熱介質，而生產實踐證明，蒸汽作為傳熱介質存在著熱量損失大，熱使用效率低等諸多缺點，能源浪費嚴重。
相比而言，電導熱油爐采用導熱油作為傳熱介質，具有熱能損失小、熱穩定性好等優點，節能效果顯著，因而近年來逐步受到人造板企業的青睞，成為熱壓機、單板干燥機等用熱設備的特殊熱源。
1. 蒸汽鍋爐供熱的缺點
1.1 熱量損失大、熱使用效率低
1.1.1 從用熱設備出來的余汽(實際為高溫凝結水和蒸汽的混合體)不能直接進入鍋爐進行循環，這部分余汽溫度往往很高，仍然含有很多的熱量。即使通過汽水分離后間接回收凝結水，仍然有相當部分熱量損失掉。而如果將余汽直接排空(很多小型用汽設備就是如此)，熱量損失則更大。
1.1.2 由于鍋爐需要定期排污，每次排污都要損失一定的熱量。據統計，一般蒸汽鍋爐的排污熱損失占其產熱量的 5% 左右。
1.1.3 蒸汽的壓力較高 (人造板生產的主要用汽設備使用壓力一般都在0.8~2.0MPa 范圍)。高壓容易導致傳熱系統產生泄漏，從而造成熱量損失。
1.1.4 蒸汽是靠它自身壓力來作功運行的，由于壓力高、運行阻力大，因此蒸汽傳熱過程中還存在高壓運行作功的熱損失。溫度、壓力越高，作功的熱損失就越大。
1.2 傳熱穩定性差
蒸汽的溫度受其壓力影響，容易產生波動，傳熱穩定性差，溫度的準確性差，影響用熱設備對溫度的控制，不利于生產。
1.3 耗水量過大
由于余汽不能全部回收，加上定期排污、系統泄漏等原因，鍋爐在運行過程中需要隨時補充常溫水。另外，由于鍋爐用水必須經過水質軟化處理，在水處理過程中也需要耗用一定的凈水。
1.4 傳熱系統維修費用大
由于受蒸汽及凝結水的沖擊和腐蝕作用，傳熱系統中的換熱部件(如干燥機的換熱管道) 和管路附件 (如閥門、儀表等) 的使用壽命縮短，需要經常維修和更換，容易增加生產成本。
2. 導熱油爐供熱的優點
導熱油爐在供熱過程中可使導熱油在封閉狀態下進行低壓液相循環，完全克服了蒸汽傳熱存在的諸多不足，具有以下一些主要優點：
2.1 熱量損失小、節能效果顯著
由于導熱油是通過熱油循環泵在完全封閉的系統中進行液相循環傳熱的，壓力低 (一般不超過0.4MPa)、運行阻力小、油液不外排，也不容易泄漏，正常運行中不需補充冷油，因此熱量損失非常小，熱使用效率高，與蒸汽傳熱相比，具有非常明顯的節能效果。
2.2 溫度穩定、精確
由于導熱油比熱高、導熱系數大，并在低壓封閉狀態下進行液相循環傳熱，因此傳熱穩定性好，溫度穩定而精確，易于控制，對人造板生產十分有利。
2.3 不易泄漏
整個傳熱系統由于壓力不高，不易產生熱油泄漏現象，既節約熱能，又有利于安全、文明生產。
2.4 不消耗水資源
導熱油爐在運行過程中不需用水，這一點對于缺水地區顯得尤為重要。
2.5 維修費用少
導熱油對用熱設備、管道及其附件等不易產生腐蝕和沖擊作用，因此相關的維修費用較少，有利于節約生產成本。