印染熱定型怎么用導(dǎo)熱油爐加熱實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排
熱定型是印染后整理工藝中的一道重要工序，化纖織物浸軋助劑后，經(jīng)過(guò)拉幅、烘燥、定型，以實(shí)現(xiàn)印染產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)要求。
導(dǎo)熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)是采用導(dǎo)熱油作為傳輸熱能的中間載體，通過(guò)循環(huán)油泵將導(dǎo)熱油送入導(dǎo)熱油爐中，使導(dǎo)熱油被加熱到印染生產(chǎn)所需要的工作溫度后，輸送給熱定型機(jī)進(jìn)行定型，導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差有20~30 ℃，釋放出顯熱后的低溫導(dǎo)熱油再流回導(dǎo)熱油爐中重新被加熱，周而復(fù)始，從而達(dá)到導(dǎo)熱油爐向熱定型機(jī)供熱的目的。
導(dǎo)熱油爐有氣相爐和液相爐兩種類(lèi)型。
氣相爐主要是以聯(lián)苯混合物（聯(lián)苯26.5%和聯(lián)苯醚73.5%）為介質(zhì)，靠氣相爐的蒸汽壓力向外輸送，所以氣相爐是一種自然循環(huán)的道生爐。
液相爐中的導(dǎo)熱油靠循環(huán)油泵的壓頭打入循環(huán)供熱系統(tǒng)，以滿足印染定型生產(chǎn)工藝的需要，因此液相爐是一種強(qiáng)制循環(huán)的導(dǎo)熱油爐；另外，由于液相爐的導(dǎo)熱油循環(huán)管道口徑較小，循環(huán)系統(tǒng)中的導(dǎo)熱油會(huì)出現(xiàn)加熱時(shí)膨脹、受冷時(shí)收縮的體積變化，為了緩沖循環(huán)供熱系統(tǒng)中導(dǎo)熱油體積的增減，需要設(shè)置高位膨脹槽。
印染行業(yè)中的導(dǎo)熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)主要是由導(dǎo)熱油爐、循環(huán)油泵、高位膨脹槽、低位儲(chǔ)油槽、油氣分離器、過(guò)濾器、熱定型機(jī)、熱風(fēng)拉幅機(jī)、焙烘機(jī)等設(shè)備通過(guò)管道連接形成的一個(gè)封閉循環(huán)回路。
根據(jù)循環(huán)油泵的安裝位置進(jìn)行分類(lèi)，供熱循環(huán)系統(tǒng)可分為注入式系統(tǒng)流程與抽吸式系統(tǒng)流程；根據(jù)導(dǎo)熱油爐是液相爐還是氣相爐進(jìn)行分類(lèi)，供熱循環(huán)系統(tǒng)可分為液相加熱系統(tǒng)與氣相加熱系統(tǒng)；根據(jù)高位膨脹槽是否采用惰性氣體（氮?dú)猓┟芊獗Ｗo(hù)裝置、高位膨脹槽是否承受壓力進(jìn)行分類(lèi)，供熱循環(huán)系統(tǒng)可分為敞開(kāi)式（常壓）循環(huán)系統(tǒng)與封閉式（承壓）循環(huán)系統(tǒng)。
供給熱定型機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)加熱化纖織物的機(jī)理是強(qiáng)制對(duì)流放熱，化纖織物中的水分子攝取熱空氣分子的熱量（蒸發(fā)潛熱）而蒸發(fā)，故熱定型機(jī)是染整工序中單機(jī)耗能最大的設(shè)備。
在印染生產(chǎn)過(guò)程中，熱定型機(jī)內(nèi)存在一定量的蒸汽，其量視單位時(shí)間內(nèi)蒸發(fā)的水分及吸入的新鮮空氣而定，因此，為了保持熱定型機(jī)內(nèi)合適的濕度，必須加入大量的新鮮空氣。
所以綜合來(lái)看，熱定型機(jī)的熱能利用效率并不高，在化纖織物加工定型時(shí)耗用的有效熱能僅為總供熱量的30%左右，而散熱損失則高達(dá)70%左右（其中廢氣排放損失熱量達(dá) 55% 左右，設(shè)備及壁面散熱量達(dá)11% 左右，其他熱量損失為 4% 左右），因此，印染熱定型機(jī)應(yīng)采用導(dǎo)熱油循環(huán)供熱系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能減排和余熱回收利用。
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