木制品公司熱壓機(jī)用導(dǎo)熱油爐進(jìn)行加熱的優(yōu)勢(shì)。
木制品公司熱壓機(jī)用導(dǎo)熱油爐進(jìn)行加熱的優(yōu)勢(shì)。
傳統(tǒng)木制品公司熱壓機(jī)采用蒸汽導(dǎo)熱,蒸汽導(dǎo)熱系統(tǒng)雖然有一定的優(yōu)點(diǎn),比如:清潔、安全、噪聲低等。
但仍有相當(dāng)大的局限性,具體表現(xiàn)在:
1.熱效率低,造成極大的能源浪費(fèi)。
蒸汽以鍋爐分汽缸為起點(diǎn),要經(jīng)過3～4級(jí)減壓才送至壓機(jī)導(dǎo)熱板,每一級(jí)減壓都要損耗能量。
同時(shí)從鍋爐至壓機(jī),蒸汽管道很長(zhǎng),能量損失也不可避免。
據(jù)初步計(jì)算,蒸汽導(dǎo)熱系統(tǒng)的綜合熱效率只有30%～40%,這就意味著大部分能量被白白浪費(fèi)。
2.系統(tǒng)維護(hù)成本高。
就大范圍而言,“鍋爐→蒸汽管道(包含各種閥門)→熱壓機(jī)”為蒸汽導(dǎo)熱系統(tǒng),這樣一個(gè)龐大而復(fù)雜的系統(tǒng),無(wú)論是運(yùn)營(yíng)成本還是維護(hù)成本都很高。
3.組織生產(chǎn)的靈活性差。
由于所有熱壓機(jī)均由同一臺(tái)鍋爐供汽,因此在組織生產(chǎn)時(shí),只要鍋爐投入運(yùn)行,為降低產(chǎn)品成本,就不得不讓所有熱壓機(jī)同時(shí)滿負(fù)荷生產(chǎn)。
而有時(shí)市場(chǎng)的需求不大,僅需單組或幾組壓機(jī)生產(chǎn)便可。
4.系統(tǒng)工藝溫度精度低,溫度波動(dòng)范圍危大。
鍋爐的供汽質(zhì)量、管道及疏水閥的狀況等諸多因素,都有可能引起熱壓板溫度的劇烈波動(dòng),從而直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
5.熱壓機(jī)導(dǎo)熱板的蒸汽通道易生銹,積垢及堵塞也是不容忽視的問題。
例如,若水垢造成導(dǎo)熱板蒸汽通道局部堵塞,將會(huì)直接導(dǎo)致導(dǎo)熱板表面溫度場(chǎng)不均勻,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
從上述情況看,蒸汽導(dǎo)熱系統(tǒng)有相當(dāng)大的局限性,要克服上述缺陷,比較切實(shí)可行的辦法,就是對(duì)導(dǎo)熱系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,將蒸汽導(dǎo)熱改為導(dǎo)熱油導(dǎo)熱,即為每臺(tái)熱壓機(jī)配備一套導(dǎo)熱油加熱的導(dǎo)熱系統(tǒng)。
導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)以間接加熱方式傳導(dǎo)熱量的有機(jī)載體導(dǎo)熱油技術(shù),目前在國(guó)內(nèi)外已得到廣泛的發(fā)展和應(yīng)用。該項(xiàng)技術(shù)因其安全、節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)而迅速實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用,滲透到各個(gè)行業(yè)。
相對(duì)于蒸汽導(dǎo)熱而言,導(dǎo)熱油主要有如下優(yōu)點(diǎn):
1.節(jié)能。
由于導(dǎo)熱油在導(dǎo)熱系統(tǒng)中循環(huán)運(yùn)行,因此其節(jié)能效果十分好。
除加熱升溫時(shí)耗能較多外,油溫穩(wěn)定后,則耗能極少。
據(jù)測(cè)算,相對(duì)其它方式而言(比如蒸汽導(dǎo)熱),該導(dǎo)熱系統(tǒng)節(jié)煤40%～50%,節(jié)電50%以上。
2.綜合熱效率高。
蒸汽導(dǎo)熱系統(tǒng)的綜合熱效率僅30%～40%,而導(dǎo)熱油導(dǎo)熱系統(tǒng)的綜合熱效率則可達(dá)80%以上。
3.工藝溫度精度高。
據(jù)測(cè)量,上海人造板機(jī)器廠制造的模壓壓機(jī)導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng),其熱油出口溫度精度為±5℃,再通過系統(tǒng)流量自動(dòng)兩次調(diào)節(jié),供熱的工藝溫度精度可達(dá)到±1. 5℃,這是其它加熱方式無(wú)法比擬的。
4.安全性好。
熱油載體加熱系統(tǒng)在低壓下就可得到350℃以上的高溫,系統(tǒng)中的最高壓力就是系統(tǒng)管路的壓力降,不存在壓力危險(xiǎn),因而十分安全。
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